Κυματοειδές σωλήνας τιτανίου Gr2

Η υδραυλική μορφοποίηση είναι κατάλληλη για την επεξεργασία φυσούνων καθαρού τιτανίου, είναι η χρήση αντλιών που εγχέονται στη μέση πίεση του μπιγιέτα (λάδι ή νερό), πιέζοντας το μπιγιέτα στον περιορισμό της επέκτασης της μονάδας και στη συνέχεια αφαιρείται από τη μονάδα μεταξύ του στηρίγματος τοποθέτησης, η χρήση υδραυλικών πρέσων ή άλλος παρόμοιος ρόλος του εξοπλισμού, συμπίεση του τελικού μήκους, συμπίεση του τελικού μήκους. κυματοειδές σωλήνα. Τα χαρακτηριστικά της υδροδιαμόρφωσης είναι: κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, η πίσσα συμπιέζεται ομοιόμορφα και η ποσότητα αραίωσης είναι μέτρια. Η υδροδιαμόρφωση χωρίζεται σε δύο τύπους: πολλαπλών-κύματος ενός-χρόνου σχηματισμού και μονοκύματος-συνεχούς σχηματισμού.

Η διαμόρφωση σε ρολό είναι να βάλεις το μπιγιέτα στη διαμορφωτική μηχανή, μέσω της περιστροφής του τροχού εργασίας, του τροχού εργασίας και της επιφάνειας επαφής του μπιγιέτας για να δημιουργήσει τριβή, και να βασιστεί στη δύναμη που οδηγεί ολόκληρο το μπιγιέτα σε περιστροφική κίνηση, και στη συνέχεια μέσω της τροφοδοσίας προς τα κάτω του τροχού εργασίας, δηλαδή του μπιγιέτας στον σταδιακό σχηματισμό του αρχικού κύματος, δηλαδή. Ταυτόχρονα, ο τροχός διαμόρφωσης κλείνει σταδιακά αξονικά, και η αργή τροφοδοσία του τροχού εργασίας αντιστοιχεί και, τέλος, στην περιφέρεια του μπιλιέτας, ξεδιπλώνονται αυλακώσεις σχήματος U-. Ο σχηματισμός κυλίνδρων μπορεί να τυλιχτεί σε έναν ή περισσότερους κυματισμούς κάθε φορά, κατάλληλος για την επεξεργασία φυσούνων τιτανίου μεγαλύτερης διαμέτρου, αλλά λόγω του ότι ο σωλήνας τιτανίου χωρίς ραφή μεγάλης διαμέτρου είναι δύσκολο να παραχθεί, η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται λιγότερο. Αυτή η μέθοδος μπορεί επίσης να τοποθετηθεί στον τροχό εργασίας έξω από το σωλήνα για να μειωθεί το μέγεθος του σχηματισμού, κατάλληλο για την επεξεργασία φυσούνων τιτανίου με διάμετρο<100 mm.

Το spin forming είναι αυτή τη στιγμή η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος παραγωγής φυσούνων τιτανίου, κυρίως για την παραγωγή σπειροειδών φυσούνων. Το καλούπι του αποτελείται από ένα λειτουργικό διάφραγμα και έναν αποστάτη. Μετά την είσοδο του μπιλιέτας στο περιστρεφόμενο καλούπι, υπό τη δράση του διαφράγματος και του αποστάτη, το μπιλιέτα εξωθείται τόσο σε ακτινική όσο και σε αξονική κατεύθυνση, με αποτέλεσμα την πλαστική παραμόρφωση και σταδιακά διαμορφώνεται σε σπειροειδή κυματοειδές σωλήνα. Αυτή η μέθοδος γενικά παράγει μικρές φυσούνες από τιτάνιο, για παράδειγμα, η Ιαπωνία με την παραγωγή αυτής της μεθόδου για διάμετρο 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, πάχος τοιχώματος 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, μήκος σωλήνα 6 m εντός της φυσούνας τιτανίου.

Η διαμόρφωση διαστολής είναι προ-εγκατεστημένη στο μπιλιέτα με ένα κυκλικό εσωτερικό καλούπι, το καλούπι αποτελείται από έναν αριθμό πτερυγίων του συνδυασμού δομοστοιχείων, το κέντρο του εσωτερικού καλουπιού έχει έναν κύλινδρο για την προώθηση της κίνησης προς τα πάνω και προς τα κάτω του κώνου. Όταν ο κώνος κάτω, στο μπλοκ για να παράγει πλευρική πίεση, στη δύναμη, η μονάδα να κάνει το billet από την επέκταση της κυματομορφής, ο κώνος επάνω μετά τη μονάδα από την επαναφορά δύναμης ελατηρίου.

Η συγκόλληση είναι η χρήση τεχνολογίας συγκόλλησης ακριβείας, ένας αριθμός διαφράγματος δακτυλίου σφράγισης λαμαρίνας, εναλλάξ συγκολλημένου κατά μήκος των εσωτερικών και εξωτερικών άκρων του σωληνοειδούς κελύφους με εγκάρσια κυματοειδές συγκολλημένο σχήμα. Τα χαρακτηριστικά του είναι: ως αποτέλεσμα της φυσούνας συγκόλλησης στη διαδικασία κατασκευής, το πάχος του τοιχώματος και οι άλλες γεωμετρικές διαστάσεις είναι εύκολο να ελεγχθούν, επομένως λειτουργεί καλύτερα για την παραγωγή φυσούνων υψηλής-ακρίβειας. Η αξονική αντιστάθμιση είναι αρκετά μεγάλη, το μέγιστο μπορεί να φτάσει το 80% του συνολικού μήκους της φυσούνας, αλλά όχι-αντοχή στην πίεση και η παραγωγή υψηλού-κόστους, που χρησιμοποιείται κυρίως για μεγαλύτερα μεγέθη, απαιτεί μεγάλο ποσό αντιστάθμισης για τη φυσούνα τιτανίου χαμηλής-πίεσης. Η διαδικασία συγκόλλησης χρησιμοποίησε γενικά τη συγκόλληση με τόξο αργού και τη συγκόλληση τόξου πλάσματος.

Ο σχηματισμός υπερπλαστικών είναι μια νέα διαδικασία σχηματισμού φυσητήρων, που χρησιμοποιεί κυρίως πολλά κράματα τιτανίου όπως το Ti- 6Al - 4V στην κατάσταση τροφοδοσίας που έχει υπερπλαστικές ιδιότητες αυτού του χαρακτηριστικού για να σχηματίσει τις παραμέτρους βάθους κύματος των φυσούνων από κράμα τιτανίου. Τα κενά διαμόρφωσης είναι σωλήνες από κράμα τιτανίου χωρίς συγκόλληση ή συγκολλημένοι κύλινδροι που κατασκευάζονται με συγκόλληση με δέσμη υψηλής ενέργειας (συγκόλληση τόξου πλάσματος, συγκόλληση με λέιζερ και συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίων υπό κενό) και η διάμετρος του φυσητήρα από κράμα τιτανίου που μπορεί να παραχθεί εξαρτάται μόνο από τη χωρητικότητα της υπερπλαστικής μηχανής διαμόρφωσης 8 mm, η οποία είναι γενικά 0 mm50. Η διαδικασία διαμόρφωσης υιοθετεί τη διαδικασία σύνθετης διαμόρφωσης υπερπλαστικής πνευματικής διαστολής και αξονικής φόρτισης, η οποία αποτελείται από τρεις φάσεις: τη φάση διαστολής, τη φάση σύσφιξης και τη φάση πλήρωσης.
Η διαδικασία σούπερ-πλαστικής επέκτασης είναι η εξής:
(1) Στάδιο επέκτασης:Η πρέσα δεν κινείται, γεμίζοντας αέριο αργό στο billet, έτσι ώστε το billet να παράγει την κατάλληλη πλαστική παραμόρφωση, ακόμη και αν το billet ελαφρώς διογκωμένο, μπορεί να κάνει το μέσο του προτύπου να στερεωθεί στον κύλινδρο.
(2) Κλείστε το στάδιο του καλουπιού:Ανοίξτε το πάτημα προς τα κάτω, πατήστε τη μονάδα.
(3) Στάδιο πλήρωσης:Συνεχίστε να πιέζετε και να κρατάτε την πίεση για κάποιο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε όλα τα μέρη της σχηματισμένης φυσούνας να καλουπωθούν σφιχτά. Οι διαστάσεις της υπερπλαστικοποιημένης φυσούνας είναι ακριβείς και δεν υπάρχει υπολειπόμενη τάση. Το μειονέκτημα είναι ότι η διαδικασία χύτευσης είναι μια καυτή διαδικασία, η κατανάλωση ενέργειας είναι υψηλότερη και η ανομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος των διαμορφωμένων μερών είναι υψηλότερη από αυτή των υδρομορφοποιημένων μερών.